焊接高頻“踩坑點(diǎn)”你是否擁有過(guò)？

——你問(wèn)我答?師生互動(dòng)——

焊接設(shè)備操作的安全性與焊接質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)，實(shí)際操作中因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故（如觸電、火災(zāi)）或焊接缺陷（如氣孔、裂紋）極為常見(jiàn)。以下核心場(chǎng)景，梳理高頻 “踩坑點(diǎn)”及對(duì)應(yīng)的正確操作方法，幫助規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、提升焊接效果。

焊接后眼睛刺痛流淚，是怎么回事？

這是典型的 “電光性眼炎”，多因未正確佩戴焊接面罩導(dǎo)致。焊接時(shí)電弧會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的紫外線，若直接照射眼睛，會(huì)損傷角膜上皮。

正確做法：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)變光焊接面罩，不可用墨鏡、護(hù)目鏡替代（防護(hù)強(qiáng)度不足）；輔助人員在旁觀察時(shí)，也需佩戴防紫外線眼鏡。若已出現(xiàn)刺痛，可冷敷眼睛緩解，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)就醫(yī)。

焊接時(shí)接地夾夾在工件上，設(shè)備仍漏電，是什么原因？

大概率是接地操作不規(guī)范。常見(jiàn)問(wèn)題包括：接地夾夾在生銹、有油漆或氧化層的工件表面（接觸電阻過(guò)大，無(wú)法有效接地）；接地線斷裂、裸露，或接地電阻超過(guò) 4Ω；焊機(jī)外殼未單獨(dú)接地（僅工件接地，設(shè)備自身漏電風(fēng)險(xiǎn)未消除）。

解決辦法：將接地夾夾在清潔、無(wú)銹蝕的金屬部位；每次開(kāi)機(jī)前檢查接地線完整性，用萬(wàn)用表檢測(cè)接地電阻（需≤4Ω）；焊機(jī)外殼必須連接專(zhuān)用接地線，形成 “雙重接地保護(hù)”。

氣保焊焊絲送絲卡頓，還頻繁粘工件，怎么解決？

主要原因是電流與焊絲直徑不匹配（電流過(guò)小），或送絲機(jī)構(gòu)異常。電流過(guò)小時(shí)，焊絲熔化速度慢，易堆積在焊嘴處導(dǎo)致卡頓；送絲輪磨損、壓力不足，也會(huì)造成送絲不暢。

排查步驟：① 根據(jù)焊絲直徑調(diào)電流（如 1.2mm 焊絲對(duì)應(yīng) 120-180A）；② 檢查送絲輪：若輪槽磨損，更換對(duì)應(yīng)規(guī)格送絲輪（如 1.2mm 焊絲用 1.2mm 輪槽）；③ 調(diào)整送絲輪壓力：以焊絲能平穩(wěn)送出、無(wú)打滑為準(zhǔn)。

焊條電弧焊時(shí)，焊條發(fā)紅、藥皮脫落，該怎么調(diào)參數(shù)？

這是電流過(guò)大的典型表現(xiàn)。電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊條藥皮提前熔化脫落，失去保護(hù)作用，還會(huì)造成焊縫咬邊、飛濺增多。

調(diào)整方法：根據(jù)焊條直徑降低電流（如 3.2mm 焊條電流調(diào)至 90-130A，4.0mm 焊條調(diào)至 140-180A）；若焊接位置為立焊或仰焊，需在此基礎(chǔ)上再降低 10%-15% 電流，防止熔滴下墜。

焊接收尾時(shí)，焊縫末端出現(xiàn)凹陷，容易開(kāi)裂，怎么處理？

這是 “弧坑” 缺陷，因收弧時(shí)直接斷弧，未填滿熔池導(dǎo)致，應(yīng)力集中后易引發(fā)裂紋。

正確收弧方法：① 氣保焊 / 氬弧焊：開(kāi)啟 “收弧電流” 功能，將電流調(diào)至正常電流的 50%-70%，緩慢移動(dòng)焊槍 1-2cm 后斷??；② 焊條電弧焊：收弧時(shí)將焊條向熔池后方輕帶，或做小圓圈運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后再斷弧。

撰稿 | 李旭泉（機(jī)電一體化教研室）

初審 | 王   潔

終審 | 楊新潮

編輯 | 王淑萍